装备升级引领传统产业提质增效
-----记浙江林氏汽车部件公司
图/文 林雅
橡胶密封圈生产作为一个传统行业，往往需要大量人工，因受疫情影响，招工难成为大部分企业的复工难题。浙江林氏密封科技有限公司，自去年下半年以来实现机器换人，用自动化设备取代人工作业，在2月12日，公司仅仅靠几名员工，就实现了复工复产。
通过最先进的设备，从自动称重、换模、上胶，短短几分钟，不同型号的橡胶圈不断的产出。据生产负责人介绍，这些设备主要针对客户的新品研发所有，往往数量少，品种多，原先人工作业更换模具就要一个多小时，机器换人后省去了切胶条，人工称重，手工检验等数十项繁琐流程，只需要提前设置数据，仅需6到10分钟，就可以自动完成生产。通过装备升级，原先一万个产品，一个人可能需要一天，现在通过机器只需要8分钟就能解决了。
早在两年前，公司领导就开始筹备了机器换人计划，先后投入700余万元购置设备，建造自动化产区，去年6月，新设备正式启用，主导橡胶密封圈的生产，主要供应制冷行业、清洁行业、汽车零部件、机电设备、气动行业、净水行业等等6大行业。自动化设备有效的减少招工压力，又大幅提高产品的合格率。根据林总经理的介绍，在机器没有换人的情况下整个工厂从源头到出品，没有30个工人，整个流程无法顺利进行，特别是像这次疫情的特殊时期，我们工厂开工非常顺利，两位员工就可以让整个车间几条流水线顺利开启，让设备满负荷的运作
浙江林氏密封科技有限公的O型圈制造成本约为业内头行的一半，去年产值约为6000余万元，下步公司计划每年投入1000余万元，用于智能产区的建设，逐步建设由传统产业向高科技企业的转变。有望在2022年公司可以建成一个智能化数字化工厂，流程靠系统来全面完成。
公司已达成产品全部制程贯穿化。即具有产品研发检测中心、生产和检测设备、自动仓储式物流中心；网络智能化制程: 网上交易、自动报价、订单追踪系统。
科技铸就精品，品质源于林氏。“精工匠制，智启未来”的经营理念驱动着林氏努力创新，不断完善管理体系追求极致的产品和效率，创造高品质的产品，让全球都能享受科技带来的美好生活。
